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金属卤素灯代理商为您介绍SM102滚筒

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金属卤素灯

代理商为您介绍在SM102型胶印机中,压印滚筒的直径为270mm,其位置是固定的,压印滚筒的滚枕直径为269.3mm,因此当橡皮滚筒在零位时,橡皮滚筒的滚枕间隙为0.35mm。橡皮滚筒的滚枕直径为270mm。滚筒本身的直径为263.6mm,由此产生的缩径为3.2mm。印版滚筒与压印滚筒一样位置也是固定的,印版滚筒的滚枕直径为270mm,印版滚筒经缩量为0.5mm,—般来说印版高出滚枕高度为0.1mm。

从压力计算中可以看出,印版和皇版纸的厚度只影响印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力,印刷用纸的厚度只影响压印滚筒和橡皮滚筒之间的压力,改变橡皮滚筒的包衬对两边的压力都有影响。

在调整压力时应考虑到滚枕间隙不宜有过大的改变,印厚纸时可减少橡皮布下面衬势的厚度,增加印版下面衬塑的厚度,換薄纸时则增加橡皮布下面的厚度,减小印版下面衬望的厚度,这样可保持两边印刷压力基本不变。

通常情况下,应使印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力小些,因为印版和橡皮布的接触面相对光滑一些,墨层相对厚一些,如果压力过大,会造成网点变形过大。橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力可大一些,因为这个接触面上墨层相对薄一些,而且纸张能够吸墨,所以印刷压力大一点可使网点光洁。由于铜版纸比胶版纸的吸墨性差,所以印刷铜版纸时压力应小一些。

印刷压力大小实际上是由接触面的变形和接触面材料的刚度决定的。接触面变形越大,压力就越大,接触面材料刚度越大则压力就越大。因此对于一定的印刷压力,衬热越软,变形越大,衬势越硬,变形越小,由于衬塑变形越大,接触面越大,因而网点滑移就越严重。所以为了减轻网点变形的程度,应尽量缩小接触面。缩小接触面就必须增加衬望的刚度,才能保持所需要的压力,这就是为什么印精细产品时要用硬性衬塑。

4)包衬增减与图文尺寸的关系在印刷过程中,由于对包衬厚度的增减变化控制不当,相应滚筒半径的等值失去平衡,这样单位时间内就要通过不相等的弧长和圆心角,从而造成图文尺寸的改变。这种改变‘一方面造成套印不准,从另一方面来讲,又可用来调节各种因素产生的径向图文套准误差,这种因滚筒包衬厚度变化而引起图文尺寸变化的关系是:当印版滚筒半径大于橡皮滚筒半径时,印版图文尺寸则小于纸张图文尺寸;当印版滚筒半径小于橡皮滚筒半径时,印版图文尺寸则大于纸张图文尺寸。为使印版图文尺寸在径向能够伸长,采用下列工艺方法:减少印版滚筒衬望的厚度;减少印版滚筒衬势厚度的同时,等量增加滚筒衬势的厚度,保持其衬势的增减量相等。

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